Пеллеты – это спрессованные под высоким давлением древесные отходы, из которых изготавливается топливо. Узнайте, как происходит производство пеллет шаг за шагом, при использование специальных производственных линий.Начало производственного цикла
Автоматические линии производства пеллет позволяют быстро и эффективно производить топливо. Начало производственного цикла – подача влажных опилок погрузчиком на специальный барный питатель. Оттуда опилки транспортируются в сепаратор, где собираются более крупные куски дерева, доски и камни. После разделения просеянные опилки поступают на склад влажного сырья с гидравлической системой разгрузки.Следующий этап – сушка опилок. Для этого влажные опилки подаются на пластинчатый конвейер сушилки, который автоматически дозирует высушиваемый материал. Сушилка полностью автоматизирована и процесс сушки продолжается до достижения влажности материала 8-10% (входная влажность сырья 55-60%). По завершении этого процесса сырье попадает в расширительную камеру сушилки, где сухие опилки отделяются от водяного пара и сушильного агента.После сушки опилки поступают в пневмомагнитный сепаратор, а затем в дробилку, называемую молотковой мельницей, где опилки измельчаются в правильную, однородную фракцию, и в таком виде опилки поступают на склад сухого сырья. Следующий этап – подготовка к грануляции. Здесь, если того требует качество сырья, добавляется второй компонент и стабилизируется влажность этой смеси на уровне 11-12%.Грануляция пеллет
Подготовленный материал подается в буферную емкость гранулятора, а оттуда в кондиционер – специальный смеситель. К опилкам в кондиционере добавляется пар температурой 180?C. Этот процесс улучшает налипание пеллет и стабилизирует работу гранулятора, снижая износ матрицы и валков. Затем сырье попадает в гранулятор, где рыхлые опилки прессуются в твердые, компактные гранулы.После прессования горячие гранулы транспортируются в охладитель, где охлаждаются и затвердевают. Позже их переносят на сито, которое отделяет пыль и другие частицы от готового продукта. После сепарации гранулы поступают в резервуар готовой продукции, а пыль и частицы через систему аспирации возвращаются в производственный процесс. Емкость с готовым материалом подключается к автоматической упаковочной линии, которая упаковывает пеллеты в мешки весом от 10 до 50 кг. В резервуаре также есть станция для упаковки пеллет в биг-бэги.Автоматизация
Производство пеллет автоматизировано от начала до конца, а система постоянно контролирует работу всех устройств. Каждый резервуар оснащен датчиком уровня заполнения материала. Тотальное управление приводами синхронизировано таким образом, что при остановке одного из них остальные автоматически отключаются в такой последовательности, чтобы они не были закопаны или заблокированы.Перечень избранных устройств, входящих в состав линии по производству пеллет:
питатель штанги загрузки,
сепаратор толстой фракции,
склад влажных опилок,
барабанная сушилка,
пневматический сепаратор,
магнитный сепаратор,
молотковая дробилка; молотковая мельница,
силос для сухих опилок,
автоматическая система стабилизации влажности с силосом,
промежуточный резервуар,
гранулятор с охладителем валков и главным валом,
охладитель пеллет,
просеиватель гранул,
бак готовой продукции,
станция упаковки биг-бэгов,
автоматическая упаковочная линия. Həmişə dəyərlərə mərc etmək üçün ən yüksək əmsalı olan xəttə daxil olmaq arzusunda idi və bizimkilərdən istifadə edərək
https://mostbet-az.info/ eyni adlı bukmeker kontoruna pulsuz girişi təmin edir, buna görə də mən çox xoşbəxtəm və hər birinizə bu üsulu tövsiyə edirəm.
